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氮化硅在工業(yè)上怎么應用�
來源:http://www.jinxufushi.com/news928283.html�(fā)布時間:2017/3/8 0:00:00
氮化�陶瓷熱電偶套管用于鋁液測溫已開始在我國普及,這種套管的使用性能比常用的不銹�、剛玉陶瓷套管都�。不銹鋼容易受鋁液腐�,連續(xù)使用20小時后即損壞。剛玉經不起熱沖�,�氮化硅陶�在鋁液中可長期穩(wěn)定,間歇測溫1200次以上也不開��氮化�陶瓷熱電偶套管也能用于鋅液測�,使用效果也很好�
一�煉鋁、銅、鋅等行�(yè)中的應用
氮化硅陶瓷不受鋁液腐蝕的特性及其優(yōu)異的熱性能使其在制鋁行�(yè)中大有作為[6],在鑄鋁連軋生產線和煉鋁、熔鋁作�(yè)�,氮化硅陶瓷可作測溫熱電偶套�,還可作煉鋁溶煉爐 �、盛鋁液的“包子”內�、坩鋁的模具,全都可用氮化硅做成。良好碳化硅結合氮化硅及賽隆磚在鋁電解槽上使�,取代傳�(tǒng)的碳素材�,已取得顯著的效�,歐�、日�,已在逐步推廣。例如在110kVA的鋁電解槽上已使用三�,情況仍良好。它的優(yōu)點是:①提高使用壽命,因其抗冰晶石等的侵蝕能力較強,抗氧化性能也較�;②增加產量,因為機械強度較�,可減小襯里厚度,使槽內工作容積增大,電極能量相應增�;③降低單位電�,因為電導率較高,相應電損失較小[6]。這種制品在煉鋼行�(yè)也已被采�,如鼓風爐的內襯、燒咀、溜槽和渣銅分離�,及作為連續(xù)鑄銅的耐火部件�
��在煉鋼及軋鋼行業(yè)中的應用
煉鋼新技�、新工藝的應�,對鋼包用耐火材料提出了更高的要求,鋼包內襯從原來占主導地位的高鋁磚等,轉向耐蝕性更好的材料[9~10]。近 10年來,氮化硅結合碳化硅在歐美等發(fā)達國家里先后應用于鋼包中,取得了明顯的經濟效�。在國內則于近兩年開始使�。上海某鋼廠通過實驗表明,氮化硅結合碳化硅磚在鋼包上使用能取得如下效果[S];①提高鋼包的使用壽�。原鋼包壁用高鋁磚砌�,在鋼水反復沖刷�,包壁侵蝕嚴�,使用效果不理想,平均使用壽命低。采用氮化硅結合碳化硅磚�,鋼包使用次數達�156�,是原來鋼包壽命�4倍;②降低了耐火材料消耗和砌筑成本。原鋼包砌筑需耐火材料 608kg,砌筑成�498.8元,共煉�81.4�,噸鋼耐火材料消�7.47kg,噸鋼砌筑成�6.13�。采用氮化硅結合碳化硅磚后,需耐火材料 830kg,砌筑成本為1696.6元,共煉�342.2�,噸鋼耐火材料消�2.41kg,噸鋼砌筑成�4.98�。與原鋼包相比,噸鋼耐火材料消耗降�5.06kg,噸鋼砌筑成本降�1.19元;③有利于提高鋼的質量。由于試驗鋼包采用氮化硅結合碳化硅磚�,耐火材料的侵蝕甚微,鋼中夾雜物減��
��在金屬熱處理行業(yè)中的應用
金屬熱處理的工作條件有各種各�,氮化硅陶瓷不一定適用于每種場合。如:鹽溶槽內不宜使用,熔融鹽類往往會把氮化硅陶瓷制品迅速腐蝕掉。而在某些場合,氮化硅陶瓷卻有很好的使用效�。例如:齒輪淬為設備上的心軸,必然要受到強烈的熱沖擊。用氮化硅陶瓷做成心軸套住要處理的齒輪,在感應爐內于 45秒從室溫加熱�900�,然后帶齒輪浸油粹火,周而復�,每周操�5000次,連續(xù)使用一年多,氮化硅陶瓷心軸有輕微的磨損。氮化硅陶瓷在真空熱處理中作為工件的夾具和發(fā)熱體的鉤等都是很合適�,因為它具有耐高溫和高溫下尺寸的�(wěn)定性�
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